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Maquinados y Tratamientos Térmicos

 

FABRICACIÓN DE ENGRANES RECTOS, CÓNICOS Y ELECOIDALES

ENGRANES

 

APLICACIÓN DE CROMO DURO INDUSTRIAL

CROMO duro

 

Usos y ventajas del cromoduro

Aplicación por electrolisis.

Dureza de 65 a 70 rc.

Proteccion contra ambientes corrosivos.

Mejora la lubricacion y retiene los aceites y grasas.

Resistencia al desgaste, friccion y temperaturas de hasta 400°c aprox.

Durabilidad de 3 a 5 veces mas comparado con los aceros templados.

Acabado puede ser mate , brillante o espejo.

Capa se recomienda .0005” para evitar la oxidacion, 0.003” en adelante para recuperar dimensiones o trabajos que sean sometidos al desgaste por friccion.

Aplicacion en piezas nuevas,piezas usadas que han sufrido daños en el trabajo.
depositamos espesores de 0.0005 '' =0.012 mm.Hasta 0.020 '' = 0.508 mm. Con una dureza de 65 - 70 º
R.C. a cualquier espesor.
Lo podemos aplicar en en los siguientes materiales; acero al carbon,inoxidables,hierrogris,cobre, bronce y laton.

 

Usos y ventajas del cromo duro

*Aplicación en piezas nuevas, piezas usadas que han sufrido daños en el trabajo.
*En el proceso las piezas sometidas a cromar , no sufren ningún daño o deformación , ya que la solución no rebasa los 60°c.
*Lo podemos aplicar en los siguientes materiales: aceros al carbón, inoxidable, hierro gris, cobre, bronce y latón.
*El cromo duro trabaja excelentemente con los bronces al plomo (sae 64) babbit y fundición fina.
*El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si la capa que se deposita es delgada .

Por ello las superficies acromar deben estar rectificadas o pulidas a limpiar defectos, ya que el cromo no tapa ninguna imperfección. Es por esto que a las piezas que se les aplica cromo decorativo, primero se recubren con cobre y níquel, antes
de ser cromadas. Pero no tiene la durabilidad del cromoduro, el cual es aplicado directamente al material base.

APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS TERMICOS DE DUREZA COMO SON

Tratamientos térmicos

Los tratamientos térmicos son un modo importante de cambiar la resistencia, dureza, ductilidad y otras propiedades de los metales. Los tratamientos térmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material.

Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son variados, pero entre ellos podemos destacar:

• Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del núcleo.
• Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante.
• Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión, sin modificar otras propiedades esenciales tales como ductilidad. Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones,..

Según la temperatura que se alcanza en el calentamiento, y la velocidad del enfriamiento posterior, los tratamientos térmicos se clasifican en:

• Recocido
• Normalizado
• Temple
• Revenido

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada.

TERMICOS

 

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